橡膠防老化的原因分解和防老劑的品類介紹

　　橡膠老化的原因

　　橡膠制品在長期橡膠製品貯存和使用過程中，由於受到熱、氧、臭氧、變價金屬防老劑離子機械應力、光、高能射線的作用，以及其它化學物質和霉菌等的侵蝕，會逐漸發粘、變硬發脆或龜裂。這種物理機械性能隨時間而下降、彈性降低的現像叫做橡膠老化。

　　影響橡膠老化的因素主要有：

　　1、 氧：氧在橡O型環膠中同橡膠分子發生游離基連鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　2、 臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠防水密封圈變形與否而不同。當作用於變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用於變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

　　3、 熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用矽橡膠墊圈還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現像——熱氧老化。

　　4、 機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

　　5、 水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

　　6、 油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠後，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

　　7、 其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。