制氮機設備維護及保養費用

　　整機維護和保養費用主要體現在空氮氣產生機壓機部分：
　　空氣過濾器濾芯：每4000小時更換一次氮氣機 單價：865元/只
　　油氣過濾器濾芯：每8000小時更換一次 單價：2600元/只
　　油過濾器濾芯：每4000小時更換一次 單價：576元/只
　　潤滑油：每8000小時更換一次 單價：960元/次
　　壓縮空氣過濾器三級過濾：每4000小時更換一次單價：4500元/只
　　制氮機：氧分析儀探頭，每兩年更換一次 單價：580元/只
　　設備維護及保養費合計：10081元
　　人工：制氮機為全自動工作，無須專人職守，只需巡視。所以該套制氣設備在計算運行成本時，人工費可按照50元/天計算。
　　年人工費用為：50×360=18000元/年
　　制氮系統200Nm3/h整套總投資按125萬元計算。
　　使用液氮的費用：
　　液氮的費用：200Nm3/h×1。4元/立方=280元/小時
　　年使用費用：280元/小時×8000小時=2240000元/年
　　槽罐及氣化器租金：5000元/月×12月=60000元/年
　　總費用為：液氮的費用+槽罐及氣化器租金=2240000元/年+60000元/年=2300000元/年
　　PSA制氮系統的費用：
　　電費+人工費+設備維護保養費+設備折舊費
　　年使用費：795600元/年(電費)+18000元/年(人工費)+10081元/年(設備維護保養費)+135000元/年(折舊費)=846181元/年

　　從以上的數據不難得到的結論是使用制氮機設備比使用瓶裝氮氣好，一年下來能省掉一筆不菲的資金，而且使用制氮機設備比較安全。

制氮機相比於瓶裝氮氣最大優勢體現於成本低、操作安全

　　現在隨著使用氮氣的行業越來越廣泛，很多廠家都氮氣機需要使用到氮氣，氮氣在企業廠家生產的過程中都起到關鍵的作用。所以很多企業對氮氣還是相當依賴的，有很多企業在使用瓶裝氮氣，但是明顯的是使用瓶裝氮氣會增加企業的運營成本。考慮到成本問題，這裡告訴為什麼制氮機相比於瓶裝氮氣最大優勢體現於成本低、操作安全。
　　目前氮氣市場上供給主要有三種方式：瓶裝氮氣、液態氮、現場制氮設備。瓶裝氮氣主要適合氣量小、用氣純度特別高的使用領域;液態氮主要在氣量特別大、純度要求一般的場合;而現場制氮機適合使用在氣量為1000Nm3/h、純度在99。9995%以內的領域。以上三種供氣方式，現場制氮設備是目前最經濟、安全的供氮方式。
　　按氮氣使用量為200Nm3/h、氮氣純度為99。99%，一天用氣24小時，一年8000小時為例，比較兩種供氮方式的使用成本。
　　瓶裝氮氣：純度為99。99%的氮氣，每瓶大約在45元左右，每瓶氮氣在15Mpa壓力氮氣產生機下標准體積是6m3，可實際使用量約在5。5M3左右，折合單位氮氣成本約在7。5元/立方左右，其中不包括人工、運輸等雜費。這種僅僅適合小用氣量的客戶。
　　液氮：一立方液氮成本為1000元，一立方液氮可以汽化為680立方的氣氮，那單位立方氣氮的成本為1。4元，槽罐、汽化器5000元/月租金。這樣年費用為(1。4元/立方×200 Nm3/h×8000小時)+5000元/月×12月=2300000元。
　　現場制氮設備：現場制氮設備的成本主要集中在設備投資和設備能耗上。
　　設備投資折舊：一套產氣量在200Nm3/h、氮氣純度為99。99%的制氮設備主要包括：空氣壓縮機、空氣儲罐、冷凍干燥機、精密過濾器、制氮機。設備的投資費用約為135萬元左右，按十年折舊計算，每年折舊費用為13。5萬元。

　　設備能耗：主要能耗為電能，電能集中在空氣壓縮機、冷凍干燥機、制氮機上，根據實際需要，三種設備的裝機功率分別為160KW、5。25KW、0。5KW，考慮到空氣壓縮機的卸載，實際使用能耗約在144KW左右，電費總能耗為165。75KW/h，電價按0。6元/KWH計算，每小時總費用為99。45元，每年按8000小時開機計算，每年電費為795600元。