切削液的正確選擇要點和使用

　　在金屬切削中消耗的能源百分之九十七轉化為熱量，如工業用油果在切削刃沒有進行正確的冷卻，這種熱量會損壞切削刀具和工件三菱刀片，過熱的刀具會失去其硬度，縮短刀具壽命，過熱的工件會失去其尺寸完整性；這些因素都與切削液的選擇有關。為了提供一個良好的起點，切削液制造商已經基本上將工件材料分成三個不同類別的分組：碳，合金和工具鋼；不鏽鋼，鈦和高溫合金；灰色和球墨鑄鐵，鋁和非鐵材料。根據應用的具體情況，下述的三種切削液中的任何一種都可以成功使用。

　　半合成-這些由天然和合成乳化劑，螺旋絲攻小油滴和透明乳液組成。與可溶性切削液相比，這些產品具有良好的防腐蝕性，潤滑性和耐污染性，並具有更好的穩定性和貯槽壽命。他們同時使用黑色金屬和有色金屬材料，幫助維持清潔的工作環境。

　　合成材料-這些是聚合物和其他有機和無機材料與水混合的無油溶液。因為沒有油，所NACHI鑽頭以它金屬切削油們的壽命非常長。它們運行非常干淨，並且與硬水兼容，並能抵抗起泡。它們在更高的速度下工作良好，特別是在含鐵材料上。唯一的限制是，在某些情況下，機器的某些區域可能會有一些堆積物，並且有色物質可能會染色。

　　可溶性油-這些由油和乳化劑組成，使油分散在水中。它們在廣泛的應用中提供重載潤滑。它們特別適用於有色金屬材料的深孔或槍鑽應用。